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非开挖钻杆使用注意事项
时间：2014-03-24 作者 ：admin 1、根据钻机的扭矩、推拉力、允许最小曲率半径，选择合适规格型号的钻杆。见附表一
2、施工中避免大大直径钻杆接小直径钻杆（即大小钻杆混合使用）防止小钻杆因强度不够被折断或变形。
3、注意用虎钳夹钻杆时，不要夹母接头的母扣部分，防止母扣被夹变形。
4、注意装接钻杆时，上扣预紧力应控制在15惭辫补之内，防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头减低接头的机械性能，（尤其是母接头）影响使用寿命。不预紧，螺纹连接摆动，造成螺纹互相研磨牙顶变尖，侧面产生棱脊，导致螺纹损坏或产生粘扣现象。不预紧，母扣台阶未压紧，可导致公扣接头螺纹根部疲劳折断；在高压液流的作用下，母接头被刺穿，产生刺蚀现象，易导致母接头纵裂。
5、注意在装接钻杆前，要清理干净公扣与母扣，并抹上丝扣油（丝扣油不能用其他费油、劣压油代替）防止公扣和母扣过早磨损或损坏。
6、注意在装接钻杆前要清理水道孔，防止杂物阻塞通道引起泥浆系统憋压。
7、注意不能强行上扣。对扣时，公扣不能冲母扣的抬肩和螺纹，并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。
8、注意检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应及时找出原因：
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;⑴判断是否是孔内尖锐硬质物质划伤钻杆；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;⑵判断是否是钻机导向装置对钻杆的划伤。
当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1尘尘呈螺旋状态一圈以上时，请谨慎使用。防止钻杆在施工中被折断，造成更大的损失。
9、注意发现钻铤短接扣型损坏（错扣，乱扣严重磨损等），应及时更换以损坏钻杆螺纹。
10、注意吊装，搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。
11、注意避免混用不同扣型的钻杆；即使不是同一厂家的钻杆也不要混用（因为各厂家制造钻杆的技术参数，加工方法，所用刀具、机械设备的不同，加工的钻杆公差、紧密距等必不相同）；新旧相差太大，磨损程度相差太大的钻杆也不要混用，避免引起施工危险。
12、发现钻杆扣型有局部小范围（约1-2扣，扣长10尘尘）的损伤，应及时修复后再使。
13、注意避免用虎钳夹钳夹持钻杆杆体的任何部位，以避免杆体被卡瓦夹伤，降低钻杆的使用寿命。
14、使用合格的锌基罗纹脂，黄油不适合于作为丝扣油使用。罗纹脂不足，使接头的抬肩部损伤产生高度，易使螺纹连接&濒诲辩耻辞;松劲而致螺纹破坏。不使用螺纹脂或使用的螺纹脂不合格，会使丝扣表面粘合，产生粘扣现象。
| 规格 | 型号 | 扣 型 | 壁 厚（mm） | 钻杆长度（尘尘） | 材质搁780 | 材质骋105 | 材质厂135 | 使用机型 （T） | ||||||
| 额定扭矩（狈尘) | 额定拉力（碍狈) | 允许最小曲率（尘) | 额定扭矩（狈尘) | 额定拉力（碍狈) | 允许最小曲率（尘) | 额定扭矩（狈尘) | 额定拉力（碍狈) | 允许最小曲率（尘) | ||||||
| Ф42 | 标准型 | — | 5 | 1-3M | 2390 | 290 | 33 | 3350 | 350 | 30 | 4300 | 450 | 30 | 5-10吨 |
| Ф50 | 标准型 | — | 6-5 | 1-3M | 4150 | 430 | 40 | 5800 | 510 | 36 | 7500 | 660 | 36 | 10吨 |
| Ф60 | 标准型 | — | 7 | 1-3M | 7200 | 610 | 50 | 10080 | 730 | 45 | 1300 | 940 | 45 | 18-18吨 |
| Ф73 | 标准型 | NC23 | 8 | 1-5M | 12000 | 840 | 65 | 17000 | 1000 | 60 | 18800 | 1300 | 60 | 20-30吨 |
| Ф73 | 加厚型 | NC23 | 9.19 | 1-5M | 13500 | 950 | 75 | 20000 | 1100 | 65 | 24000 | 1450 | 65 | 25-32吨 |
| Ф73 | 加强型 | NC26 | 9.19 | 1-5M | 15000 | 1050 | 75 | 22000 | 1300 | 70 | 28000 | 1650 | 70 | 28-40吨 |
| Ф89 | 标准型 | NC31 | 9.35 | 1-9M | 21500 | 1300 | 85 | 30000 | 1500 | 80 | 38500 | 1800 | 80 | 35-60吨 |
| Ф102 | 标准型 | 狈颁31或狈颁38 | 9.35 | 1.5-9M | 28000 | 1450 | 98 | 38000 | 1700 | 90 | 48000 | 2200 | 90 | 45-100吨 |
| Ф114 | 标准型 | NC38 | 8.56至12 | 1.5-9M | 35500 | 1700 | 110 | 50000 | 1900 | 98 | 64000 | 2600 | 98 | 80-200吨 |
| Ф127 | 标准型 | NC50 | 9.19至12 | 3-12M | 47500 | 200 | 140 | 66500 | 2600 | 125 | 85400 | 3000 | 125 | 120吨以上 |
3、注意用虎钳夹钻杆时，不要夹母接头的母扣部分，防止母扣被夹变形。
4、注意装接钻杆时，上扣预紧力应控制在15惭辫补之内，防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头减低接头的机械性能，（尤其是母接头）影响使用寿命。不预紧，螺纹连接摆动，造成螺纹互相研磨牙顶变尖，侧面产生棱脊，导致螺纹损坏或产生粘扣现象。不预紧，母扣台阶未压紧，可导致公扣接头螺纹根部疲劳折断；在高压液流的作用下，母接头被刺穿，产生刺蚀现象，易导致母接头纵裂。
5、注意在装接钻杆前，要清理干净公扣与母扣，并抹上丝扣油（丝扣油不能用其他费油、劣压油代替）防止公扣和母扣过早磨损或损坏。
6、注意在装接钻杆前要清理水道孔，防止杂物阻塞通道引起泥浆系统憋压。
7、注意不能强行上扣。对扣时，公扣不能冲母扣的抬肩和螺纹，并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。
8、注意检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应及时找出原因：
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;⑴判断是否是孔内尖锐硬质物质划伤钻杆；
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;⑵判断是否是钻机导向装置对钻杆的划伤。
当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1尘尘呈螺旋状态一圈以上时，请谨慎使用。防止钻杆在施工中被折断，造成更大的损失。
9、注意发现钻铤短接扣型损坏（错扣，乱扣严重磨损等），应及时更换以损坏钻杆螺纹。
10、注意吊装，搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。
11、注意避免混用不同扣型的钻杆；即使不是同一厂家的钻杆也不要混用（因为各厂家制造钻杆的技术参数，加工方法，所用刀具、机械设备的不同，加工的钻杆公差、紧密距等必不相同）；新旧相差太大，磨损程度相差太大的钻杆也不要混用，避免引起施工危险。
12、发现钻杆扣型有局部小范围（约1-2扣，扣长10尘尘）的损伤，应及时修复后再使。
13、注意避免用虎钳夹钳夹持钻杆杆体的任何部位，以避免杆体被卡瓦夹伤，降低钻杆的使用寿命。
14、使用合格的锌基罗纹脂，黄油不适合于作为丝扣油使用。罗纹脂不足，使接头的抬肩部损伤产生高度，易使螺纹连接&濒诲辩耻辞;松劲而致螺纹破坏。不使用螺纹脂或使用的螺纹脂不合格，会使丝扣表面粘合，产生粘扣现象。